硬质合金气压分切刀片的特点:
1.硬度高(86~93HRA，相当于69~81HRC)；
2.热硬热硬度好(可达900~1000℃，维持60HRC)；
3.耐磨性好。硬质合金工具比高速钢切割速度高4~7倍，使用寿命高5~80倍。制造模具和量具的使用寿命比合金工具钢高20~150倍。可以切割50HRC左右的硬质材料。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，所以用硬质合金材料制成的工具更适合不锈钢的切割。硬质合金分为钨钴合金和钨钴钛合金。钨钴合金韧性好，制成的工具可以用较大的前角和刃磨出锋利的刃口，切屑在切割过程中容易变形，切割轻快，切屑不易粘刀，所以一般用钨合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切割的情况下，更应该使用钨钴合金刀片。它不像钨钴合金那样脆，不易磨，容易崩溃。在高温条件下，在高温条件下，更适合加工不锈钢。但是在振动较大的粗加工和断续切割的情况下，更应该使用钨钴合金刀片。
用不同的硬质合金分切机刀片切割不同的金属材料。因此，不知道是哪种硬质合金分切机刀片好还是不好。切割加工合金钢、碳钢材料，一般采用YT类分切机刀片。例如：YT15。切割加工有色金属材料，铸铁，非金属材料，一般都是YG类分切机刀片。例如：YG6,YG8。
一、高速精车铝合金：YG8、YG6、YG8N等硬质合金，W18Cr4V高速钢，PCD人造金刚石(但楼主只选硬质合金和高速钢)；
二、是精车冷硬合金轧辊：为了使刀刃具有足够的强度和耐磨性，应选用硬度高、耐磨性能好，且具有一定强度的分切机刀片材料。常用的分切机刀片有细晶粒分切机刀片和超细晶粒分切机刀片。例如：H19(超细晶粒硬质合金),YM052,YG8N,YG610,YT726,AG2，金属陶瓷材料；
三、粗加工镍基高温合金：选择耐热、耐磨和耐冲击性能好的材料，如YN10、YW1、YM10、YG8N、YT798等(可作间歇车削)；采用含钴和含铝的高速钢材料；
四、精加工镍基高温合金：由于YG类硬质合金的粘结系数比YT类小得多，所以一般都选择YG类，但YW类经加入少量其它元素后得到的韧性极好，也可选用，常用YG532,YG813等。也有超细晶粒硬质合金。
